Divers trucs et astuces pour notre mieux-être et celui de l'aéronef.
L’équilibrage d'hélice et de pas | peinture | antennes | démarrages et bougies | carbu Bing54
Le moteur Rotax 2 temps, démarrages difficiles...
Le démarrage l'énervement des premiers tours de manivelle ... ou de corde... quand ça ne part pas ... hhggggnnnnnn
C'est quand on est bien harnaché et prêt à partir que l'on perd son bonheur d'aller voler, et ses suées...
Commencer par tester avant toutes chose de démarrer avant toutes choses, pour voir ...
Bon, ça part en 2 ou 3 coups, pas la peine de lire la suite...
Autrement : soit noyé, on enlève une bougie par cylindre et on ventile et ça doit démarrer...
Autrement : faire le cinéma habituel, bougies, et le tralala qui s'en suit...
Mais ... mais ... il y a quelque part dans la notice Rotax une procédure qui dit que :
"tirer sur la corde 3 fois pour dégommer, pomper à la poire, mettre le starter,
Continuer de presser la poire 20 seconde, contact, et lancer..."
Ça doit partir ... car on "gave" au travert le gicleur du starter...
Autrement, défaire les bougies, et aérer les cylindres...
Autrement : il y a quelque chose dans la mécanique.
Voir l'allumage.
Pour un Rotax 503-DCI, il y a 4 bougies, 2 bobines, 2 interrupteurs de contrôle pour tester les 2 lignes d'allumage.
Et si il y a des ratés ou une masse sur une ligne, vérifier ces interrupteurs et ses fils qui mettent
les bobines à la masse pour arrêter le moteur.
Soit la ligne reste à la masse, soit il n'y a pas de jus.
Si c'est le cas, il y a quelque chose : les capteurs donnant l'impulsion aux bobines.
Ce sont des petites bobines et aimants autour du volant magnétique.
Vérifier leur continuité aux fils rouges allant aux bobines, environ 150 ohms.
Mais ce n'est pas probant, ils peuvent avoir cette valeur, mais...
Si doute, et si moteur ancien, ces capteurs sont sans doute aussi vieux, ce sont des sortes d'électro-aimants avec un entrefer.
C'est là que se fait l'impulsion, et qu'il y a des limailles ou de la rouille, ce qui limite les performances.
Il y en aura forcément un qui merdera, ce qui déséquilibre l'allumage.
L'idéal est de changer les deux. Environ 45 euros pièce.
Pour ce faire : commander deux capteurs (un à fil court et l'autre à fil long), toujours par paire. (Loravia, Avirex ...)
Il faut sortir le moteur de son support.
Retirer le lanceur et on a le volant magnétique, pas la peine de le retirer (outillage spécial).
On peut passer assez facilement le fil long du gauche derrière le volant.
On a ces capteurs un à gauche et l'autre à droite.
Les capteur pour allumage electronique n'ont qu'un fil rouge.
Les remplacer en les centrant en hauteur, puis amener les aimants du volant en face,
les écarter de 4/10 (3 épaisseurs de papier) et bien les serrer.
Puis remonter le tout en retrouvant les positions des fixations du moteur sur son berceau (légèrement de 1 ou 2 ° à droite)
Et ça marche ! ! !
On a des démarrages en 2 ou 3 coups...
Et nettoyer les filtres à air surtout...
Équilibrage hélice
L'équilibrage est très important pour les vibrations.
Se servir des boulons de pied de pales et de rondelles ø 6 larges.
Insérer un tube ø 25 mm au centre et en appui sur des cales bien horizontales (niveau).
On voit tout de suite le déséquilibre, il y en aura forcément.
Changer au besoin les boulons de pales pour des plus longs, 60 mm sous tête.
Procéder avec ces rondelles à l'équilibrage.
On peut aussi confectionner un axe avec deux roulements à billes ø 25 extérieur, et ø 10 ou 12 intérieur (standard),
plus du scotch pour faire le ø à 1 pouce (ø du moyeu), c'est l'idéal.
Noter leur nombre et emplacement.
On arrive ainsi à 0,1 grammes (1/2 post-it) en bout de pale de tolérance.
Étonnant, non ?
Équilibrage du pas d'hélice
Il faut absolument que les pas d'hélice soient identiques pour les trois pales.
Confectionner une sorte de plateau rond coiffant les boulons de réducteur.
Fixer dessus un tasseau avec un boulon de 8 (tarauder le tasseau et vissage mi-dur)
Palper une pale avec le boulon de 8 en affleurement et reporter aux autres pales.
C'est la face arrière du moyeu qui fait référence.
Confectionner une planchette au profil de pale et revêtue intérieur feutre
pour manoeuvrer avec précision les pales.
Peinture d'hélice - Réparations
L'hélice va forcément prendre des "pets", la peinture s'écailler...
Il va falloir faire quelque chose...
Démonter les pales en repèrant les équilibrages.
Si il n'y a que des petits pets, simplement recharger à la peinture polyuréthane pure au petit pinceau.
Fabriquer un genre de râtelier dans une caissette carton à fruits pour les pales sur tranches.
Bien laisser sécher au four à 60°.
Poncer de plus en plus fin.
Finir au pistolet et ressècher au four à 60 °.
Une foi très sec, polir et finir au miror.
Rééquilibrer comme plus haut.
L'antenne radio.
Un vrai casse-tête...
Une antenne digne de ce nom doit transmettre toute l'énergie du poste à l'air qui l'entoure.
Toutes les antennes du commerce ne sont que des gadgets, et ne donnent que la moitié du gain du poste.
J'ai mis au point une antenne qui transmet vraiment 95% du poste.
Simple (et puissamment aidée par des radoiamateurs), voir les plans ci-dessous.
C'est un peu provisoire, des détails viendront...
Il faut un instrument pour la règler, un ROS mètre, appareil qui assure l'accord de l'antenne avec la fréquence émise.
Le ROS est le Rapport d'Ondes Stationnaires. Ce sont les ondes qui reviennent au poste.
Cet appareil se trouve chez les CiBistes, prix environ 20 à 30 euros.
Ils ne sont pas sur la bonne fréquence, pas important, ce qui compte
c'est le minimum vers le zero qui est la masure.
Les raccords ne sont pas bons : il y a des raccords RCA, il faudra mettre un adaptateur RCA/BNC
voir chez Conrad les 252620-62 ADAPTATEUR N MALE/BNC FEMELLE
http://www.conrad.fr/webapp/wcs/stores/servlet/ProductDisplay?catalogId=10001&storeId=10001&productId=51302&langId=-2&ItemHighLightId=51303&from_fh=1&category=recherche
Ces ondes stationnaires nuisent non seulement à l'émission, mais aussi aux transistors de puissances qui chauffent plus...
Donc, c'est quand même critique... Et c'est aussi pourquoi ces transistors "s'usent" et
deviennent moins performants avec le temps...
La longueur du brin est de 580 mm (théorique) : il faut qu'il soit télescopique pour accorder en tenant compte
de son environnement, tubes et poutres de l'ulm qui deviennent des "auxiliaires" d'antenne.
Ces tubes métalliques ajoutent ou retranchent du rendement, et il faut donc accorder la longueur
finale du brin d'antenne rayonnant.
Il faut également un plans de sol artificiel représenté par le "balun".
A suivre pour le ROS mètre et son utilisation à nos fréquences 118.000 à 136.000 Mz
Réaccorder au ROS une foi installée.
Avec un Icom ICA3E on a des liaisons claires à 50 kms et même à 100 Kms à 3/5...
L'idéal est du tube cuivre ø 5 et 4 coulisant pour adapter
Carburateurs Bing 54
Réglage fins de la richesse essence
Le principe est de caler le circlip de l'aiguille de gicleur à d'autres valeurs que celles des crans d'aiguille.
On peut ainsi régler la richesse au quart de l'écart d'un cran.
Il suffit d'intercaler une rondelle en laiton entre le fond du boisseau et l'appui du circlip.
Cette rondelle sera usinée selon le plan ci-dessous.
Rondelle ø extérieur 21 mm, ø intérieur 15 mm, épaisseur de 0,7mm à 1 mm.
La valeur moyenne est de 0,8 mm, soit la moitiè d'un cran.
On peut faire avec du rodhoïd de 2/10, en faire plusieurs...
La l'écart entre deux cran est de 1,4 mm
Il faut impérativement décaler le cran au supérieur et positionner la rondelle SOUS le circlip.
On réduit donc de 1,4 mm (valeur entre deux crans) et on rehausse de la valeur de l'épaisseur de la rondelle.
Cela réglera efficacement la richesse.
La consommation minimum ne devra pas dépasser 10 à 12 litres/heure, ni inférieure,
car certain moteurs consomment allègrement les 15-16 litres heure... inutilement...
(pour un 503 bi-carbu sur un ulm pendulaire AirCréation).
Surveiller les températures culasse et échappement.
Surveiller les couleurs des bougies, chocolat sombre.
Respecter absolument scrupuleusement le tableau de rodage imposé dans le manuel.
La durée de vie du moteur en dépend.
On peut cependant augmenter très légèrement les régimes prescrits par le constructeur, mais ne pas diminuer la durée du rodage.
Si la procédure de rodage est interrompue par vos soins pour une raison ou une autre, reprendre celle-ci là où vous l’avez interrompue, ne pas recommencer depuis le début.
Ne pas augmenter la proportion d’huile (2%) dans le mélange pour effectuer le rodage.
Le faire peut conduire au glaçage des cylindres.
2) MELANGE.
Suivre le manuel pour effectuer le mélange :
Pré-mélange, puis mélange et filtrage au moment de l’introduction dans le réservoir.
DOSAGE : Il doit être compris entre 1,7 % et 1,8 % et ne doit dépasser en aucun cas les fatidiques 2 %, sous peine de risques de glaçage des cylindres.
Le dosage doit être effectué de la manière suivante la première fois :
Se munir d’une éprouvette graduée et y verser la quantité d’huile mesurée pour le dosage considéré.
Comme décrit dans le manuel, verser cette huile dans un peu d’essence pour effectuer un premier mélange qui facilitera le mélange final.
Après avoir versé l’huile dans l’essence,égoutter l’éprouvette (ou le doseur) en comptant de 1 à 5 par exemple puis la relever rapidement.
Laisser reposer dans le fond de l’éprouvette l’huile qui a "collé" aux parois de celle-ci.
Au bout de 5 minutes environ, mesurer :le "reste" d’huile qui n’a donc pas été versé dans l’essence, et fausse ainsi le dosage.
Il suffira donc d’augmenter de la même quantité la "mesure" du prochain dosage pour effectuer votre prochain plein, en égouttant l’éprouvette le même temps que cité plus haut.
Apprenez à doser votre huile avec patience,ne vous précipitez jamais pour faire votre mélange.
3) HUILE A UTILISER POUR LE MELANGE.
N’utiliser que des huiles de synthèse ou semi-synthèse, répondant à la norme A.P.I. TC (anciennement TSC 3). CASTROL TTS par exemple) et rien d’autre du point de vue de la norme.
Quelques huiles semblent donner satisfaction avec les ROTAX AFA, OPAL, SHELL,CASTROL.
PAR MESURE DE PRUDENCE, N’ACHETEZ PAS D’HUILE 2 TEMPS SANS QUE LA NORME SOIT INDIQUEE SUR LE BIDON, OU SUR L’EMBALLAGE.
4) CARBURANT.
Utiliser du carburant octane 98 sans plomb.
Le sans plomb a l’avantage de ne pas encrasser le moteur.
On peut utiliser le super avec plomb.
Dans ce dernier cas, il faut se faire préciser par le fournisseur de l’huile que celle-ci est compatible avec le super avec plomb.
Cependant il faut savoir que le super avec plomb encrasse le moteur et qu’à la longue les segments se bloquent dans leurs gorges.
Ceci est du à l’accumulation des résidus laissés par la combustion du super (coke) avec plomb.
A noter et à mémoriser pour l’utilisation du sans plomb :
C’est un mélange très avide d’eau. Il faut se méfier des givrages, accumulation d’eau dans les points bas des canalisations, cuve carburateur, réservoir,
C’est un mélange qui conserve difficilement ses caractéristiques plus de quinze jours par temps humide et 3 semaines par temps sec.
N’utiliser ce mélange que si on vole beaucoup, ou bien vidanger votre réservoir après les vols,
Ce mélange contient du BENZOL. Si les canalisations d’essence sont en tube translucide de qualité inadaptée, le benzol pompe littéralement la matière rendant ces tubes souples à la fabrication, en créant des dépôts susceptibles d’obstruer les canalisations d’essence.
Lorsque vous achetez de la « Durit » assurez vous qu’elle est prévue pour résister à ce phénomène chimique.
L’apparition de ce phénomène se caractérise par le durcissement des Durits du circuit d’essence.
Si vous le pouvez, utilisez des Durits en caoutchouc pour hydrocarbures sans plomb,avec entoilage amiante ( !!!)résistant aux ultraviolets.
6) CONDUITE DU MOTEUR.
Mise en température : Ne pas faire chauffer le moteur sur place. Juste après le démarrage, laisser tourner celui-ci une minute à régime moyen pour permettre au moteur de digérer l’excédent d’huile et se diriger vers la piste, pour franchir au plus vite le point critique.
NOTE : Qu’est-ce que le point critique ?
C’est la zone froide pendant laquelle les jeux ne sont pas compensés et où il y a génération de vibrations.
En effet, pendant ce laps de temps, le piston bascule autour de son axe, matant ainsi successivement bas de jupe et bord de la calotte situés en diagonale.
C’est donc, parce que le piston n’est pas dilaté qu’il y a un mauvais guidage.
- PROCEDURE DE DEMARRAGE :
Coupez le contact,
Plein starter,
Gaz coupés ,
Presser la poire d’amorçage pour remplir le carburateur. Maintenir la pression de 10 à 20 secondes, la fin du remplissage devenant de plus en plus lente quand la cuve finit de se remplir,
Donner trois coups de lanceur,
Mettre le contact et re-presser la poire,
Donner un coup de lanceur,
Faire tourner le moteur en accélérant légèrement,
Retirer le starter progressivement.
Si le moteur ne part pas ainsi, il est préférable de vérifier ce dernier. Il y a sûrement un défaut quelque part.
NE JAMAIS SOUFFLER DANS LES TUBES SOUPLES DE MISE A L’AIR DES CUVES DE CARBURATEURS.
PROCEDURE D’ARRET DU MOTEUR :
Avant l’arrêt du moteur, le faire tourner à moyen régime pour ventiler les calottes de pistons. Ceci évite la cuisson de l’huile et des résidus de combustions dans les gorges de segments, ainsi que la destruction du film d’huile entre piston et cylindre, par suite du confinement du moteur dans sa propre chaleur, juste après l’arrêt.
Couper le contact boisseaux fermés.
En vol, ne réduisez pas brutalement les gaz, mais seulement graduellement.
En effet, le manque brutal d’alimentation crée aussi, hélas, un manque brutal de lubrification pendant que le moteur tourne encore à régime élevé.
Ceci est extrêmement nuisible à la tenue des roulements, de la segmentation, des cylindres etc... et cette fâcheuse habitude peut conduire à une réduction notoire du potentiel de votre moteur, voire au grippage ou à la rupture d’organes (par augmentation de la température des gaz résiduels faute de ventilation, et dans certaines circonstances, qu’il serait trop long d’exposer ici).
D’une manière générale : - Evitez les accélérations et les réductions brutales.
Souvenez vous toujours que, plus que le fonctionnement à régime constant, ce sont :
Les variations de charge brutales,
Les chocs thermiques répétés,
Le manque d’entretien,
Le non respect des paramètres d’utilisation,
QUI FATIGUENT VOTRE MOTEUR
7) ELECTRICITE
Mise en garde sur les pannes dues à l’isolement des circuits de mise à la masse des allumages CDI :
Les cosses doivent être recouvertes d’une gaine isolante dans laquelle vous introduisez de la pâte silicone pour assurer un parfait isolement.
Les deux raccordements doivent être éloignés l’un de l’autre et de toute masse métallique qui pourrait provoquer un amorçage.
Le contacteur de sélection magnétos et d’arrêt moteur doit avoir une tension d’isolement de 600 Volts minimum,
Coller également les câbles haute tension dans les blocs CDI avec une colle cyanolite.
Ces remarques sont valables pour toute marque de moteur à allumage CDI, les couleurs de fils étant bien entendu différentes.
En principe cet inconvénient peut être évité en utilisant le connecteur prévu pour être inséré dans le logement situé sur le carter arrière de la soufflante, en plus des conditions exigées plus haut.
Pour les moteurs équipés du double allumage, démarrer sur les circuits 1+2.
Effectuer ensuite l’essai des deux circuits séparément. Les deux circuits ne sont pas tout à fait calés au même point d’allumage.
De ce fait la différence de régime est de l’ordre de 150 tours environ.
Calage des capteurs : respecter les 40/IOO èmes préconisés par le manuel. Ne pas régler à moins de 30/IOO èmes car en cas de jeu sur la ligne d’arbre (roulements), volant et capteurs risquent de s’accrocher.
A signaler qu’on ne peut pas retoucher le point d’avance : celui-ci est réglé en usine une fois pour toutes.
Attention : A partir d’un certain numéro de série, le stator ne comporte plus la résistance incorporée (valeur : 1 kilohm) en céramique, destinée à la protection du compte tours.
Il est donc nécessaire de placer cette résistance à l’extérieur, le plus près possible de la sortie du stator, (elle est normalement fournie en pièce séparée avec le compte tours) et surtout pas au tableau de bord pour éviter de promener sur tout le faisceau électrique une surtension éventuelle en cas de fuite. (puisque le circuit de compte tours est pris sur une spire d’une des bobines d’allumage). Il faut donc, a
u moment du raccordement du compte-tours, sonner les sorties du stator, ou vous faire préciser par le vendeur si le stator est oui ou non équipé de cette résistance en lui communiquant le numéro de votre moteur.
Notez ce détail sur votre manuel.
8) DIVERS
Le fait, par obligation, d’installer le moteur cylindres vers le bas n’est pas nuisible.
Selon PIERRE POUCHES l’expérience montre qu’il n’est pas forcément nécessaire d’utiliser des huiles de qualité supérieure.
On peut se contenter des huiles préconisées habituellement.
On peut toutefois souligner qu’il est nécessaire de regarder les bougies à chaque prévol.
Ce qui d’ailleurs doit normalement être fait à chaque fois.
Pompe à essence : il est nécessaire de l’isoler des vibrations moteur et bâti par montage sur silent-blocs.
La pompe doit être installée dans un endroit non perturbé par le dégagement de chaleur du moteur.
La prise de dépressiqn en laiton, située sur une des grandes de faces de la pompe, comporte un minuscule trou (2 à 3 dixièmes de millimètre) qui sert à purger les condensats d’huile pouvant s’introduire dans la chambre à membrane.
Ce trou doit être tourné vers le bas.
LA POMPE DOIT ETRE INSTALLEE HORIZONTALEMENT, raccord de dépression situé EN DESSOUS .
La longueur de la Durit de commande de la membrane de la pompe sera limitée au maximum.
Tension de courroie : Les rondelles de réglage de l’écartement des deux demi flasques de la poulie, qui sont en réserve, doivent être placées sous la rondelle GROVER de l’écrou de serrage de 22 mm, et pas ailleurs.
Il y a risque de bris du ventilateur si vous les placez entre flasque et ventilateur.
Si vous effectuez vous-même l’intervention de tension de la courroie, vous ne devez utiliser, pour le maintien du ventilateur, que l’outil numéro 876537.
Si vous déposez la courroie, repérez le sens de défilement de celle-ci, et, à la repose, respectez ce repère.
ADDENDUM 1 : Pour savoir si la résistance de protection du compte tours est présente ou n’est pas présente dans le stator de votre générateur, il est nécessaire d’effectuer une mesure de la valeur des résistances de chacune des bobines du circuit d’alimentation des deux circuits C.D.I.
POUR CELA
Débrancher les deux prises à détrompeur alimentant les circuits C.D.I. (chaque prise comporte une fiche regroupant une fiche mâle et une fiche femelle, un fil vert et un fil blànc).
Le compte tours, s’il est raccordé, doit être déconnecté également.
Avec un ohmmètre, j’ai mesuré sur mon 503 double C.D.I. qui ne comporte pas de résistance dans le stator, les résistances suivantes :
Sur le circuit 1 :
entre fil vert et fil blanc : 250 OHMS.
entre fil vert et sortie du compte tours (fil gris) : 220 OHMS.
entre fil blanc et fil gris : 30 OHMS.
Sur le circuit 2 :- entre fil blanc et fil vert : 250 OHMS.
NOTEZ : Les deux bobinages sont en série et connectés à la masse par leur point milieu.
Selon le moteur, là résistance d’une bobine d’allumage peut avoir une valeur comprise entre 200 et 300 OHMS.
Donc, si votre stator comporte la fameuse résistance, les valeurs mesurées à l’ohmmètre sur le circuit 1 seront supérieures à 1000 OHMS .
entre fil vert et fil gris,
entre fil blanc et fil gris.
ADDENDUM 2 : Les recommandations qui précèdent sont pour la plupart valables pour les autres types de moteurs 2 temps :
Hirt, Solo, KFM, Arrow, Fuji, etc...
PHILIPPE LABBE, AVEC L’AIMABLE SUPERVISION DE PIERRE POUCHES DU CENTRE TECHNIQUE DU GERS.